钢筋集中加工配送，可以套裁钢材，能提高材料的利用率；使用高效率的数控钢筋加工设备，生产效率高，加工成本低，加工精度高；质量监督部门便于管理，能保证钢筋加工质量等等。这种生产模式由于有诸多方面的优点，在国内，已成为新的投资项目，很多地方正准备投资建设大型钢筋加工厂。根据国外钢筋加工配送的情况，结合我们在国内从事这个行业的实践，谈谈我们对钢筋加工配送的看法，对国内已建和在建的钢筋加工配送工厂，或许能起到一点参考作用。

一、 采用钢筋不定尺自动分拣系统

       钢筋加工单位喜欢从钢铁厂进不定尺材，分拣后使用。定尺材与不定尺材的差价在300元左右，对钢筋加工单位来说这是个重要的利润点；专业钢筋加工配送工厂，生产量最大的是剪切钢筋，在剪切中，会分流出一定量的暂时用不着的不定尺材。综上所述的不定尺材的人工分拣，费工费时，工人的劳动强度大，效率很低。不定尺自动分拣系统是分拣不定尺材的专用分拣线，由储料台、控制台、扫描系统、输送辊道、储料槽、气动系统等部分组成，只需两个工人，每天就能轻松分拣出100多吨钢筋，分拣出的钢筋长度级差在500毫米以内。

二、 钢筋加工的计划工作至关重要

       专业钢筋加工配送工厂有两大主要特点：第一，以使用高效率的数控钢筋加工设备为主，这类设备价格高，生产能力大；第二，同时服务多个用户，每个用户需要的品种都很多，生产运作中容易搞乱。主要是钢筋的非标加工，原材料的种类多，产成品的类型多，交货时间性强。在生产中需要做好周密的计划，才能保证设备一定的连续作业率。对此，我们做了下列几项工作：

       1）自主开发了钢筋剪切套裁软件，在剪切生产中能同时满足多个用户的需要，能最大限度的降低材料损耗，材料利用率高；边生产，边做好不同用户所需产品的标示工作。

       2）使用ERP管理系统，让原材料计划、生产计划、设备管理等在同一个操作平台上运作，能大大提高管理效率，提升管理水平，降低生产成本。

       3） 尽量做到设备专用，减少更换材料造成的设备停机时间。

三、 使用深度加工的盘筋

       盘筋适度的延伸，能提高材料强度，节约用材。在发达国家，一般都将盘筋通过冷轧的方式适度延伸、去除应力、收卷后再使用。由于他们使用的设备技术先进，效率高，生产成本低，产品质量好，盘筋断面均匀；立式收线的线卷盘重大、密实，排列整齐，非常适合各类数控钢筋加工设备使用。我们现在已经能生产出与欧洲产品相似的冷轧带肋钢筋生产线，在设计中充分考虑了环保问题，能有效的控制氧化铁皮等粉尘的飞扬。先进技术的使用，为国内推广使用数控钢筋加工设备提供了条件。钢筋箍、三角梁桁架、钢筋网、钢筋笼的箍筋等都需要冷轧圆或带肋钢筋，使用高品质的冷轧材对设备的高效率使用十分重要。

四、 应用工装绑扎非圆形钢筋笼

       圆形钢筋笼使用滚焊机滚焊很方便，但建筑施工中，现场需要大量绑扎非圆形的钢筋笼，由于现场条件的限制，这部分工作的效率低、成本高。事先把笼子绑扎好，在工地只进行安装工作，能大大缩短施工周期，降低施工成本，提高施工质量。在工厂里大量绑扎笼子，通过使用各种工装，改善工人的劳动条件，能大大提高生产效率，减少工人的劳动强度，降低生产成本。这类工装能解决下列问题：

       1）主筋的支撑与高度调整，依靠传动机构来完成，不需要人工手搬、肩扛，大大改善了工人的劳动条件。

       2）箍筋的排放位置无需用尺子量，直接排放在事先备好的金属槽里即可。这样绑扎出的笼子，箍筋摆放均匀，生产效率高。

五、做好加工车间设备布置方案

       车间内的原材料是各种规格的棒材和盘筋，产成品主要是剪成品、各种形状的板筋、钢筋箍、桁架、钢筋笼子、网片等。车间内各种设备的安装位置，要按照一定的流程布置，这个流程影响到生产中物流的效率，要注意下列几点：

       1）钢筋的剪切尽量集中在一起。这样便于原材料的管理，方便剪后余料的收集处理。剪后待弯曲的钢筋尽量通过输送辊道运送到弯曲机旁。同样的，棒材和箍筋弯曲设备应该分别集中安装。

       2）冷轧钢筋加工，要注意氧化铁皮的收集，关键的地方需要加装密封罩、通风口。

       3）钢筋笼滚焊设备的安装，要考虑好原材料和笼子成品的物流方向，为方便使用，需要设备供货商按车间设备布置提供设备。

六、注意员工的培训工作

       专业钢筋加工配送工厂，需要有一定素质的员工来管理操作机器、做材料和生产计划。目前国内在推广数控钢筋加工设备中遇到的普遍现象是，设备操作人员不稳定，更换频繁，现场对设备的维护能力差，这样就很难充分发挥设备的先进性。企业要重视对员工的培训工作，对骨干员工的使用不能用临时的办法来管理。要注意培养下列几种员工：

       1）机电维护技工，能及时处理生产中设备常见的故障。

       2）设备操作工。对钢筋加工设备来说，再先进的设备也是人机结合来完成生产的，只有熟练的设备操作人员，才能使设备发挥高效的产能。

       3）材料和生产计划员，这类人员是保证设备连续运作的关键。

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