摘要：淄博钢材市场引进的国内唯一能在一个工作单元内同时进行双向弯曲的建科机械（天津）股份有限公司的“G2W32-A型数控立式钢筋弯曲中心 ”设备成功运行，从而实现了大批量钢筋加工从此由人工机械操作向数字化自动加工的转变。
 

       近日，淄博钢材市场引进的国内唯一能在一个工作单元内同时进行双向弯曲的建科机械（天津）股份有限公司的“G2W32-A型数控立式钢筋弯曲中心 ”设备成功运行，从而实现了大批量钢筋加工从此由人工机械操作向数字化自动加工的转变。

       该设备由承料机架、双向牵引机构、钢筋压紧装置、左右钢筋自动弯曲机、链式移料缓冲机构、落料机构、轨道、伺服减速电机、锁紧机构、模具中心轴和弯曲轴等13部分组成。操作步骤分为生产设置（长度、根数）——参数设置——自由编辑（图形选择、尺寸确定）——确认操作四步。可自动加工Φ10-32钢筋成型，整个成型循环过程全部采用数字控制，操作简单，实现了钢筋弯曲工序的自动化：自动测长、自动弯曲夹紧、快速成型；钢筋加工的长度间距、角度位移数字化调整，电控程序可调用上百种预设图形。其占地面积小（11.7米×2.13米×1.6米)、生产效率高，配之以二套自动对焊/剪切机，只需1人电控操作，即可每日加工钢筋约5500根，非常适合900t铁路预制箱梁大批量钢筋加工要求。

       先进的设计理念，极低的加工误差，较小的设备投资，再加上宽敞明亮的加工车间、防护规范的安全措施，确保了设备一次试运行成功，一次性验收合格，该“中心”的成功运行极大地促进了公司大型制梁场向标准化、自动化迈进。