摘要：天津建科是自动化钢筋加工设备企业的领军企业，钢筋焊网机及数控弯箍机等多种设备达到了国际领先水平。天津建科引进更为先进的加工设备、完善装备水平、不断的技术创新，致力于将建科公司打造成“自动化钢筋加工设备产业化基地”，专业服务于中国市场，为国人制造出技术先进、物美价廉的钢筋加工设备。
 

      钢筋混凝土结构通常采用直径为6～40毫米的普通热轧碳素钢筋和热轧低合金钢钢筋。前者为光圆钢筋和竹节钢筋；后者多为规律变截面钢筋，可以增强钢筋和混凝土之间的粘结力。预应力混凝土中的受力钢筋采用强度在1000兆帕以上的碳素钢丝、钢绞线和热处理钢筋。冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝也用作中小型预应力混凝土构件的受力钢筋。所有钢筋加工前，都要进行材质检验。

       1）钢筋场地必须硬化，钢筋用垫木支承，应设标志牌，不同级别的钢材和不同规格的钢材要分别储存。尽可能保护它不受机械损伤和不受暴露产生锈蚀现象。安装时，钢筋表面应无灰尘、有害锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它杂物。

        2）钢筋加工、绑扎安装及电焊严格按照设计图纸及施工规范进行施工。

        ⑴钢筋调直：对于10MM以下盘圆钢筋，用前须放圈调直归正；直径12MM以下的直条筋在运输式搬运过程中也有弯折现象，须加以调直。未经调直或调直不符合要求的，在钢筋砼中决不使用。我部拟采用调直机进行调直。

       ⑵钢筋切断及弯曲：钢筋切断及弯曲工作由熟练工人采用合适机械设备操作，切断采用钢筋切断机，其质量要求为：切断过程中如发现劈裂，缩头、马蹄形以严重的弯头时，将该部分切除：弯曲机械采用钢筋弯曲机。

        ⑶钢筋焊接

       ①钢筋提供时必须有钢厂质量保证书。当钢筋直径超过12MM时应进行机械性能及可焊性试验。每批（重量不超过20吨）取三组试样，每组3个试件，分别用于拉力试验，冷弯试验及焊接试验。

        ②热轧钢筋采用电弧焊焊接，电焊条对于I级钢采用T422；对于Ⅱ级钢，采用T502或T506焊条，焊接点与弯曲起始点的距离应大于10倍钢筋直径。

       ⑷钢筋的绑扎与安装

       ①铁丝绑扎搭接：搭接长度不应小于下表所示规定值。光圆钢筋应设180°弯钩。变形钢筋不用设弯钩，但搭接长度要增20%。在受压区，对直径为12MM及以下的光圆钢筋以及轴心受压构件内任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度不得小于30倍钢筋直径。在任一搭接区内的钢筋搭接面积，受拉筋不得超过其总面积的25%。受压筋不得超过其总面积的50%，搭接点至钢筋弯曲点的距离不小于10倍钢筋直径。

        ②安设、支承及固定钢筋：钢筋安设应准确到位，浇砼时，用认可的支承固定牢固，钢筋应可靠地系紧在一起，决不在浇砼以后再安设或插入钢筋。保护层所用的塑料垫块根据其不同位置需要进行放置，但应有足够的接触面以确保浇筑时不倾倒位移。

       ③根据施工设计图纸进行钢筋的加工和绑扎，必须符合规范要求。

        3）一次性浇筑箱梁的钢筋分两期绑扎。在预压结束，模板清理完毕，便可开始施工底、腹钢筋。腹板钢筋应从边侧向中绑扎，以便侧模安设同步进行。钢筋扎点为梅花形布置，底板钢筋绑扎要注意铁丝不可靠在底模上。绑扎完毕后安设芯模，待安装验收完毕后，即可进行顶板、翼板以及预埋钢筋的绑扎；两次浇筑的变截面箱梁也分两期制作，待底板、腹板砼浇筑完毕后芯模顶模安设完毕后进行顶板钢筋的绑扎。

        4）箱梁底腹板保护块一律采用塑料自制砼半块同心圆柱垫块，中间带有凹槽。纵向隔档放置垫块，横向间距不得大于80cm，且应排列整齐。

        ①垫设保护层的作用即让钢筋脱离底板，混凝土垫块需承接箱梁钢筋的自重，如箱梁一次性浇筑，垫块应承受顶板部分混凝土的自重，自制垫块的强度按照C50设计，制作时应严格控制垫块的砼强度。

        ②垫设时，腹板位置应加密垫防，承受上部混凝土传递荷载的部分也需进行加密，垫放按梅花形进行布置。

        5）钢筋在加工场采用双面焊，在箱梁底模上的钢筋时采用单面焊或绑扎，焊接要按施工规范进行，保证焊接长度、宽度、厚度。在钢筋任一搭接区段内，焊接接头钢筋面积，不应超过钢筋总面积的50%。钢筋接头在底模上焊接时，要在底模上搁置钢板，以防焊渣及火花损坏底模，及时用气泵把清除的药渣清理干净。

        6）钢筋绑扎完后，进行波纹管定位。波纹管须根据图纸要求选用优质塑料波纹管，管道安装前将其整形并去掉毛刺，管道接口必须严密，严格控制弯曲坐标及弯曲角度，用“井”字型的定位架精确定位，定位架间距在直线段1.0m，曲线段0.5m，波纹管连接以及与喇叭口连接的位置应做好管道的密封性，采用海绵塞紧并用胶带纸多层进行密封，波纹管的轴心应与垫板垂直，施工时应认真进行控制。波纹管定位完毕后即进行钢绞线的穿设，在每孔波纹管管道曲线的最高位置压浆通气孔，在波纹管上钻一个洞用2cm内径的钢管引处桥面，并做好开孔位置的密封工作，并用胶布密封管口。施工过程中应特别注意对波纹管的保护，在钢筋施焊时严禁伤到波纹管，焊接位置应采取必要包裹措施，防止波纹管被焊渣熔穿，浇注砼前应认真做好波纹管破损工作的检查，及时发现及时修补。在浇注混凝土的过程中，应避免踏压波纹管，防止其变形，影响张拉及压浆。

        7）预埋件的埋设箱梁钢筋绑扎过程中，存在如预应力的喇叭口、螺旋钢筋、泻水管、护栏预埋筋、支座钢板、通气孔等多种预埋件的施工，施工时应按照设计要求进行准确预埋。施工注意点：

       ⑴所有预埋件材料都必须按照设计图纸要求进行采购和加工，进场后报验合格后方可进行使用。

        ⑵喇叭口的预埋必须保证其密封性，必须保证压浆口和波纹管接头位置不能进浆。螺旋钢筋位预应力的端部的主要受力钢筋，必须认真定位埋设，同时螺旋钢筋间的多层钢筋网片也应按照图纸一一布设。

        ⑶泻水管都埋设在悬臂板的边缘，外侧护栏的内侧，预埋时由于受到纵向和横向受力钢筋的影响，无法进行预埋，根据以往的施工经验，将其周边的钢筋移动（钢筋间距可能没有）然后再放置，严禁施工中直接将预埋位置处的钢筋直接割除。

        ⑷通气孔的位置如与钢筋将冲突适当移动通气孔的位置，通气孔预留竖向应保证其垂直度，横向应保证其水平性，竖向预埋时应保证预埋管与底板模板面密贴，应用铁丝给预埋管一压力使其压在底模上，并用海绵塞紧管口，保证浇筑时上下不进浆；腹板位置横向预埋应保证管口与腹板两侧模板紧靠，并用铁丝绑牢固定避免混凝土施工时发生沉降和偏移现象。

        ⑸支座位置如有预埋钢板应用钢筋将其焊接在支座顶面钢板上，箱梁横梁内的支座位置的钢筋网片应逐层放置，严禁少方和漏放。

        ⑹护栏钢筋埋设时应做好放样工作，钢筋以电焊固定，量测其垂直度和保护层，便于后期护栏施工。

        8）其他施工注意点

        ⑴钢筋绑扎过程和预应力管道布置时，适当移动普通钢筋，必须保证管道坐标的正确；如螺旋钢筋和喇叭口布设时与横梁钢筋斜筋发生冲突时移动斜筋位置，钢束锚固处的普通钢筋如影响预应力的施工，可适当弯折，待预应力施工完毕后即时回复原位，施工时严禁随意割除影响波纹管的钢筋，应事先进行比较，有影响的钢筋在加工时即进行移动，避免钢筋绑扎完毕后进行调整，避免重复用工。

        ⑵由于现浇箱梁没有设置调平层，侧箱梁顶面的高程和平整度要求非常严格，为满足设计要求，需在箱梁钢筋上设置标高点，具体设置方法如下：

       根据振动梁的长度，在箱梁顶面设置5条纵向高程控制轨道，采用全站仪进行桩号放设，6米设置一个高程控制点（扣除导轨的高度）。采用两根12圆的立杆和一根12圆的横杆组成，形试“П”形作为导轨支撑点，立杆焊接在箱梁顶面钢筋上，注意焊接位置处箱梁的钢筋站上去应没有间隙来去，确保浇注时振动梁走过时点不下沉，控制点布置完毕后，再采用6米铝合金型材放在两个特征点的横杆上，中间对点进行加密，加密点的横杆钢筋靠住型材底边定位点焊牢固即可完成加密，加密后的点纵向间距不大于80cm。

        ⑶钢筋施工时必须重视对模板的保护，严禁焊接过程中烧焦模板和烧黑模板板面；钢筋全部安装完毕后，应认真检查钢筋的保护层，并立即对模板进行冲洗（积水排除应从支座处和端横梁外侧模板预留的洞口流出，冲洗完毕后补完整），清除施工留在底板上的焊渣、钢筋头、扎丝、焊条头、泥块、灰迹等杂物，以确保成品混凝土有一个良好的外观质量，冲洗过程中检查模板的是否漏水，如存在即时修补严实。

       我们应当看到我国是当今世界上最大的建筑市场，我国的建筑与结构体系受制于建筑材料品种少，品质差，建筑业劳动生产效率低。天津建科是自动化钢筋加工设备企业的领军企业，钢筋焊网机及数控弯箍机等多种设备达到了国际领先水平。天津建科引进更为先进的加工设备、完善装备水平、不断的技术创新，致力于将建科公司打造成“自动化钢筋加工设备产业化基地”，专业服务于中国市场，为国人制造出技术先进、物美价廉的钢筋加工设备。天津建科以民族机械制造的优良品牌，引领着我国专业化钢筋加工与配送使建筑施工由现场加工建造转变为建筑部品化制造，改变了传统落后的施工方式，也改变了施工效率低、环境污染重等的落后局面；有效的降低建筑能耗，减少资源的浪费，符合节能与环保的要求；是实现建筑业的工业化和现代化的必由之路，提升了建筑业的经济效益和对社会进步的贡献率。