建科机械与您一同分享弯箍机液压剪切系统工艺及原理

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建科机械与您一同分享弯箍机液压剪切系统工艺及原理

时间：2012-10-30 浏览：2664 次【字体：大中小】

       众所周知，全自动数控弯箍机设备的生产工序，集钢筋上料、调直、弯曲、剪切等所有工艺为一体，弯箍机设备的每道工序和环节都十分重要，如何有效的衔接更为重要，弯箍机剪切机构发展经历了许多阶段，经过了市场的考验，最终形成了气动剪切和液压剪切这两种主要的钢筋剪切模式，根据不同设备加工钢筋材质的不同，和设备整体工艺流程设置的，择优选择不同的钢筋剪切模式。
        钢筋弯箍机液压系统及其原理，液压系统油源为单向定量液压泵，液压执行器为杆固定的单杆液压缸和单向定量液压马达，液压缸用于慢速下行实现钢筋的弯曲或堵截，其工作速度由旁油路调速阀调节，其升、降运动由三位四通电磁换向阀控制，因为液压缸立置采用单向顺序阀平衡液压缸及工作机构的自重。液压马达的制动通过先导式溢流阀形成的背压实现。液压缸和液压马达的分时工作顺序由二位四通电磁换向阀控制；液压马达的工作压力由先导式溢流阀设定，液压缸的工作压力由远程调压溢流阀设定。当液压缸和液压马达均不工作时，液压泵可通过M型中位性能的换向阀和背压单向阀低压卸荷。由系统的电磁铁动作顺序表，轻易了解系统在各工况的油液活动路线。
        弯箍机是一台机电液一体化设备，从盘圆上料到调直、弯曲、堵截为全自动轮回操纵简朴。当液压缸下行，执行弯曲或堵截功能时，送料马达被制动，因此不会泛起擦伤钢筋的现象，箍筋的尺寸由光电盘、脉冲计数器和单片机联合控制，尺寸精度高，加工成型的箍筋形状美观、整洁、质量好。克服了传统手工功课效率低、劳动强度大、质量难以保证的缺陷，液压系统采用定量泵供油的旁路调速阀节流调速方式实现液压缸的无级调速，液压缸工作期间，液压泵的供油压力跟随负载压力变化而变化，因而节能效率高。液压系统采用远程控制原理进行二级压力控制，知足了液压缸和液压马达对工作压力的不同需求；用溢流阀对液压马达进行制动，以确保马达休止运动时有较小的前冲量，采用单向顺序阀平衡立置液压缸自重，顺序阀的调整压力既是液压缸的平衡压力，又是液压缸下行的背压力，进步了缸的运动乎稳性；采用M型中位性能的三位四通换向阀实现系统卸荷，故可减少无功损耗和发烧。
        作为国内唯一一家专门从事自动化建筑加工设备研发和制造的企业，建科机械已建成世界最大的专业钢筋加工设备生产基地，并从全国各地设立办事处，为地区钢筋加工市场带来更多的市场支持。

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