建科机械焊网机技术方案
时间：2012-09-20
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一 钢筋焊网项目介绍
1、项目简介
钢筋焊接网由于节材、高效、质量高等众多优势，在中国市场呈现高速发展的趋势，据钢筋焊网协会统计的资料显示2011年中国市场总共消耗了大约120万吨左右的钢筋焊网，较2010年的80万吨增长了50%，主要用于高速铁路、高速公路、机场建设、隧道建设等大型项目；国家基础建设的大量投入，国内工资收入水平的不断提高，建设质量及建筑节能指标的不断提升，2012年钢筋焊网在全国的产销量将超过150万吨，以此可见钢筋焊网行业在中国正处于高速发展的阶段；
2、生产工艺介绍
二 钢筋焊接网生产线成套设备的配置表
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序号
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GWC2800(标准型)
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GWC2800(经济适用型)
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1
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直条纵筋储料架（最长12米）
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直条纵筋储料架（最长12米）
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2
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焊接主机系统
（焊接系统、储气装置及冷却水循环）
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焊接主机系统
（焊接系统、储气装置及冷却水循环）
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3
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横筋自动落料机构
（储料及自动下料机构）
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横筋手动落料机构
（需配备一名人工手工下料）
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4
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自动拉网机构
（网片夹紧及数控步进机构）
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自动拉网机构
（网片夹紧及数控步进机构）
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5
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自动出网机构
（焊接完成自动成品输送）
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手动出网机构
（焊接完成手动成品输送）
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6
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电气控制系统
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电气控制系统
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7
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自动翻网机构
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无
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三 GWC2800（直条）钢筋网成型机技术参数
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工作参数
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GWC2800(标准型)
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GWC2800(经济适用型)
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最大工作宽度
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3000mm
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3000mm
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最大焊接宽度
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2800mm
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2800mm
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纵筋间距
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最小间距100mm
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最小间距100mm
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横筋间距
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50 - 400mm，无级调整
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50 - 400mm，无级调整
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可以任意设定网片上横筋间距和尺寸顺序
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可以任意设定网片上横筋间距和尺寸顺序
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纵筋
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Φ5 - 12mm 预先矫直、切断成直条
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Φ5 - 12mm 预先矫直、切断成直条
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横筋
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Φ5 - 12mm 预先矫直、切断成直条
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Φ5 - 12mm 预先矫直、切断成直条
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最大焊接能力
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12+12 mm
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12+12mm
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最大设计工作速度
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60-80根横筋/分钟
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60-80根横筋/分钟
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焊点数
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根据最终网格间距确定，最大56个
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根据最终网格间距确定，最大56个
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压缩空气耗量
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≥0.7Mpa, 3m3/分钟
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≥0.7Mpa, 2.5m3/分钟
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冷却水耗量
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≥0.2Mpa, 0.5m3/分钟
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≥0.2Mpa, 0.5m3/分钟
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电器参数
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变压器数量
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根据最终网格间距确定，最多14台
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根据最终网格间距确定，最多14台
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单台变压器功率
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150KVA
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150KVA
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控制电压
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DC24 V
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DC24 V
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变压器功率（额定负载率50%）
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最大 14×150KVA，3相
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最大14×75KVA，3相
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焊接变压器短路电压
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4～8V
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4～8V
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主机气动焊接缸数量
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最多28个
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最多28个
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上电极工作行程
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50mm
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50mm
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焊接电流控制
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可控硅
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可控硅
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尺寸（长×宽×高），重量
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焊接设备
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5000mm×4000mm×2500mm，15吨
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5000mm×4000mm×2000mm，12吨
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控制柜
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3520mm× 630mm×2480mm，1.5吨
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3520mm× 630mm×2480mm，1.2吨
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执行标准
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GB/T1499.3 - 2002《钢筋混凝土用钢筋焊接网》、JG/T5115-1999《钢筋网成型机》
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GB/T1499.3 - 2002《钢筋混凝土用钢筋焊接网》、JG/T5115-1999《钢筋网成型机》
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纵筋储料架
特性：分断式设计便于操作人员的作业，倾斜式设计便于纵筋的供给，整体式底梁及
H型钢结构设计，整体强度高，最大的承重能力为
4 吨。
纵筋自动穿线机构
特性：自动穿线机构的有效行程为三米左右，采用数控控制模式，该机构实现了全自动连续生产，大大提高工了作效率
焊接主机
特性： 焊接气缸采用专有技术的高速增力气缸，焊接压力大，焊接速度快;焊接气缸采用专有技术的高速增力气缸，焊接压力大，焊接速度快；纵筋最小间距为100mm，100mm以上以50mm的倍数变化无须机械调整;可以焊接冷轧带肋钢筋及光圆钢筋，焊接钢筋直径为5mm-12mm;焊接速度为60-90次每分钟，生产速度快，高效低耗;焊接变压器采用强制冷轧系统，可以满足24小时生产的需要;焊接电极及气动元件采用优质产品，性能稳定可靠
横筋自动落料机构及自动拉网机构
特性：采用数控伺服控制系统，选用日本YASKAWA的品牌；不需要人工参与，全自动横筋供给系统；最大承重量为1500KG；拉网采用数控的伺服控制系统进行控制，速度快，精度高；拉网钩配有自动夹紧机构，网格的精度高气动元件等采用优质的产品
自动翻网机构
特性：全自动翻网机构，有效提高生产效率，可以选择翻网及接网自动出网辊道将网片输送出设备，保持连续生产气动元件采用优质产品最大翻网长度12米，辊道的长度为25米
电控系统
特性：数控控制系统采用日本进口三菱（MITSUBISHI）的PLC控制;数控系统满足高速焊接网片的需要，性能稳定可靠;操作系统采用日本进口三菱（MITSUBISHI）的液晶触摸式显示屏;人性化的操作界面，易于操作及掌握，方便网片规格调整;数控伺服系统采用日本进口安川（YASKAWA）的伺服控制系统;其它电器元件均采用国内及国际知名品牌的优质产品;各关键部分安装了紧急停车机构，及时保护操作人员及设备安全;设有水压及气压的自动检测装置，遇意外情况自动停机保护;横筋自动检测机构可以有效提高成品率，降低成本;安全防护措施及检测装置，最大程度的保护操作人员的安全
建科焊网机技术特点
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序号
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机构名称
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建科设备
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1
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纵筋储料架
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大量存储纵筋原料，分断式设计便于人工操作
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2
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纵筋自动穿线机构
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1 CNC纵线自动送线机构，极大提高生产效率（拥有专利）
2 采用伺服电机控制系统操控纵筋自动穿线机构，有效提高生产效率
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3
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焊接主机
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1 焊接电极直回路设计，减少分流，提高焊接质量（拥有专利）我公司最新型设计，适合于大批量连续快速生产的要求
2 专有高速焊接气缸，稳定可靠（拥有专利）
3 焊接压力可无级调节，确保多种直径钢筋网焊接（拥有专利）
4 电极防磨损抬起机构，确保电极使用寿命（拥有专利）
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4
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横筋自动落料机构
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1 全自动落料控制方式，采用进口的数控伺服电机控制系统，可以快速稳定的实现横筋的供给；
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5
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自动拉网机构
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1 CNC拉勾步进设计，网格尺寸精确（拥有专利）
2 数控伺服控制系统，精度准确，速度快，采用加强设计，拖动能力可以满足大批量重型网片的生产
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6
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自动翻网机构
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1提高整体的工作效率，无需人工参与，可以选择进行叠网或者翻网，方便客户的操作；
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7
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电气控制系统
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1 采用日本MITSUBISHI的控制系统及日本YASKAWA的数控伺服电机控制系统；
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