建科机械分享钢筋笼成型机利益分析
时间：2012-09-09
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一、概述
在桥梁工程施工中，钢筋笼加工是桩基础施工的重要环节。长期以来，桥梁钻（挖）孔灌注桩钢筋笼加工基本上是采取手工作业的方式进行，由于人员的不固定性，往往会导致加工质量不稳定，特别是主筋、箍筋间距，尺寸不规范，顺直度质量难以控制，影响到工程施工的工期与质量。而且随着工人工资的增加，加工成本越来越高。
二、设备介绍
设备机构组成：数控钢筋笼成型机由电气控制部分、放线架、箍筋入料导辊装置、配筋底架、配筋架、固定转盘、焊笼底架、移动转盘、托笼装置、液压系统、操作平台及链式上料装置等组成。
三、主要特点及优点
钢筋笼成型机是在手工焊制的基础上开发出的新型钢筋加工设备，采用了数控技术，与传统的钢筋笼成型方式相比，具有如下优势或特点。
（1）、设备自动化程度高，加工成型速度快，工作效率高，成本大大降低。与普通人工成型方式相比，是传统人工制作的3～4倍。
（2）、实现工厂化生产，加工质量稳定可靠，产品质量完全达到规范要求：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，精度高；由于采用机械旋转的方式，盘筋与主筋缠绕紧密；先成型后加内箍筋，钢筋笼直径一致，可确保钢筋笼同心度。主筋与箍筋采用CO2保护焊，质量可靠。
（3）、工人劳动强度大大降低，由于机械化作业，工人起辅助作用。施工形象大大得到提升； （4）、主筋固定盘支架采用了拆装组合式，根据钢筋笼主筋根数的多少，可以快速方便地拆装组合成与主筋根数相同的固定盘。
（5）、可以通过增加附件来加工不同规格和加工长度的产品。
四、操作工艺流程
将主筋穿过固定盘的穿筋管并插入移动盘的固筋套中，旋转紧固螺栓将钢筋固定好，将箍筋端头穿过入料导辊并焊接在一根主筋上，开启手动或自动按钮，移动转盘在转动的同时移动，从而将箍筋绕在主筋上，当箍筋缠绕在主筋上后人工进行焊接（二氧化碳自动保护焊），从而形成产品钢筋笼，当钢筋笼达到一定长度后相应位置的托笼装置依次抬起并托起钢筋笼，当钢筋笼焊接达到预定长度后，停止焊接，并按下停止及托笼装置的相应开关，使所有的托笼装置一起落下，然后卸下成品钢筋笼。
五、操作控制要点
首先要求移动盘的固筋套必须定位准确、固定牢固，这是加工出来的钢筋笼主筋间距均匀的前提，其次注意施工开始过程中参数的设定，需要精确调试，以保证钢筋笼箍筋的间距和焊接质量。
六、使用效果分析
通过使用数控钢筋笼成型机进行钢筋笼加工，不但实现了工厂化和自动化生产程度，优化了施工工艺，提高了产品质量和工效，极大的节约了成本，具有很好的推广价值。采用数控钢筋笼成型机进行钢筋笼加工，实行工厂化生产，不但极大提高了工作效率，节约了成本，而且钢筋的加工质量大幅度提升。
以加工成型一个桩径100cm, 主筋20-Ф20mm，长度16m的钢筋笼为例。
工效方面：按照传统施工工艺，组装骨架需要6个熟练工人工作1.5-2.0h；组装完成后盘绕箍筋需要3个熟练工人工作1-1.5小时，整体完成合计需要：12-16.5h/人工；采用数控钢筋笼成型机作业，3熟练工人工作1.0-1.5h即可完成钢筋笼的组装和箍筋的盘绕，整体完成合计需要3-4.5h/人工；由此可见工效提高3~4倍，
质量保证方面：采用传统工艺，主筋间距误差±5mm；螺旋筋间距误差±10mm，且在施工过程中需要花费大量的精力和时间进行定位；采用数控钢筋笼成型机作业，主筋间距误差±2mm；螺旋筋间距误差±3mm，且主筋顺直，同时由于箍筋采用二氧化碳保护焊，焊接质量可靠而且牢固，不容易在运输过程中滑动跑位。
成本方面：由于工效的提高，极大的降低加工工费，节约了成本。
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