从05年开始，山东市场钢筋加工配送开始得到大力推广，以山东博远物流钢铁物资有限公司为例，已购买设备近千万，在山东，从济南，潍坊，青岛相继建厂，涉及京沪高铁，青岛海湾大桥，济南奥体中心建设等项目，为企业带来丰厚的利润的同时提升了企业形象，现在已经涉足到北京，天津，武汉等地，相继建立钢筋加工配送中心。由于其在山东省内的成功案例及推广，钢筋加工配送理念及项目已经得到了山东省政府的支持，建委已出台相关文件，支持推动商品化钢筋配送的发展。截止到09年底，受到良好政策的影响，山东省已发展有全自动钢筋加工配送厂70余家，包括济南一建济南四建,山东电建一公司,青岛中交二航局威海建设集团等国家大型建筑单位，以及西王集团等物资贸易公司，小型箍筋加工厂由于投资小，回报率高，更是率先扩大规模，进行投资。山东省商品化钢筋加工配送项目已走在了全国的前列，配送理念深入人心，随着国家4万亿投资的内需拉动，未来前景更加看好。
  

1.1钢筋加工的概念与分类
 

       钢筋加工主要包括主筋加工成型、箍筋加工成型、钢筋网成型、钢筋笼成型、钢筋连接、钢筋强化等加工工艺，分别介绍如下：

       主筋加工成型 一般由大直径的螺纹钢作为受力主筋，原料为￠10～￠40㎜的直条螺纹钢筋（9M或12M定尺材或不定尺材）。根据建筑施工图纸，加工工艺为：切断下料---弯曲成型。加工设备可选择传统手工设备或自动化生产线，均可实现。

       箍筋加工成型一般由小直径的盘条钢筋作为箍筋，原料为Φ5～Φ12㎜热轧或冷轧盘条光圆或螺纹钢筋。根据建筑施工图纸，传统手工加工工艺为：（延伸减径）→调直切断→弯曲成型；现代化自动加工工艺：（延伸减径）→（收卷）→(自动调直、弯曲、切断一次完成)，大大提高了生产效率。

       钢筋网成型传统钢筋砼的钢筋采取人工绑扎方式，钢筋焊接网的应用改变了传统的钢筋绑扎施工方式，由手工操作向工业化、商品化发展。目前应用量占钢筋总量的2%，根据预测今后每年的增长率为8%～10%，市场前景可观。

       钢筋笼成型生产直径为290 ～ 4 100mm的钢筋笼，纵筋及环筋直径为5～12mm，采用电阻点焊，实现自动连续焊接。不但可制作成圆形、椭圆形，还可以制作方形、三角形、六边形钢筋笼，广泛应用于砼灌注桩、预制桩、砼管及电杆的生产。

       钢筋机械连接在使用机械连接之前大量使用热连接，由于机械连接便于专业化生产、使用可靠、施工简便、效率高，因而得到普遍重视，随着套筒冷挤压连接的应用，近年来机械连接技术发展很快，相继出现了锥螺纹连接、直螺纹连接及活套式连接。直螺纹连接技术的出现带来了质的飞跃，常见形式有镦粗直螺纹连接和滚压直螺纹连接，滚压直螺纹又分为挤（碾）压肋滚压螺纹、直接滚压螺纹和剥肋滚压螺纹。

       钢筋强化 经过强化的钢筋也称冷加工钢筋包括冷拉钢筋、冷拔钢丝、冷轧带肋钢筋和冷轧扭钢筋。钢筋强化是指对母材（圆盘条）冷拉、冷拔或冷轧（扭）减径、改变外形以提高强度的加工方法。

1.2现代化箍筋加工厂的建厂背景 
 

       钢筋加工将逐步被赶出工地现场——我国建筑用钢筋长期以来依靠人力来进行加工，随着一些国产简单钢筋加工设备的出现，才使之变成为半机械化加工方式，加工地点主要在施工工地进行加工，由于所使用的钢筋加工机械技术性能、自动化程度和加工能力较低，严重制约建筑施工现代化的提高，给施工管理带来很大的麻烦，并且这种加工方式具有劳动强度大，加工质量和时间进度难以控制，材料和能源浪费高，加工成本高，安全隐患多，占地大，噪音大等缺点。

       钢筋的工厂化集中加工已成必然趋势——根据工程图纸要求由专业成套机械设备加工成钢筋成品供应给工程现场进行安装。对于施工周期长的大型工程，为降低运输费用也可以将钢筋加工厂设在施工现场或附近。但其生产条件应符合规定要求。这种钢筋加工方式可以代替传统的使用人工和半机械设备在工地现场加工的方式，具有降低加工成本、提高生产效率、提高质量、加快施工进度、减少钢筋浪费、降低能耗、降低劳动强度等优点。

       箍筋加工厂是钢筋工厂化加工项目中最具优势的项目——由于投资小、利润高、易操作，特别适合中小规模经营者。目前，国内某些城市，如济南、成都、重庆、北京、上海、昆明、沈阳，武汉等地，一个城市就有20家以上的传统箍筋加工厂。其中，部分发展较快的小工厂已开始引进全自动的数控弯箍机，升级为现代化的箍筋加工与配送工厂。这种数控弯箍机可使箍筋加工成型一次完成，可实现盘料开盘、调直、弯箍、切断等工序的连续工作，实现箍筋产品的自动化生产。