为了响应十二五发展规划，发展先进生产力、倡导和积极推动科学发展观，提高对建筑行业用户的服务水平，山东博远钢筋加工配送中心开展的二期工程大批采购了建科机械提供的成套钢筋加工设备标准化系统生产线和先进的钢筋加工配送技术，国产设备成为了此钢筋配送中心业务的支柱性生产力。 针对现代化钢筋加工配送中心的整体设计和施工方案，以及行业的整体发展趋势，邀请行业内的有关专家进行了研究和探讨。总结了钢筋加工配送中的特点，博远公司总裁王先生在设备订购仪式上发表了观点和看法：

       1、传统的人工作业模式诸多弊端日渐凸显，已经无法满足钢筋加工行业的整体发展。以往的钢筋加工模式普遍依靠人力、施工现场进行。由于生产模式的制约，机械化程度低、生产效率低、劳动强度大、材料和能源浪费高等缺点一直是传统钢筋加工模式亟待解决的问题，种种的弊端在一定程度上制约了工程质量。由于金融危机的影响，近年来钢材贸易竞争逐步加剧，尤其是建筑用钢筋，我们一直在思考如何依靠技术创新，在原料的基础上进行增值加工，提高产品的附加值，通过对行业的技术产业升级，为客户提供更好的服务，与终端客户建立更紧密的合作关系。现代化钢筋加工模式可以完全摒除传统模式的诸多弊端，在专业加工厂或加工基地采用钢筋专业化加工配送技术，通过对流程全面调研和规划，通过总体的统计运筹在工艺流程设计电子文档、施工现场、订单等配筋数据信息转化进行了全面的升级，最终将原料钢筋加工成所需形状的部品，所有的成品都在钢筋加工配送中心完成，最终钢筋加工承平通过物流环节配送到工程现场直接安装，实现了钢筋加工的标准化作业，是行业发展的必然趋势。

       2、钢筋加工配送中心通过集约化、规划化产生效益，科学合理的流水作业以及稳定高效的现代化数控钢筋加工设备，在钢筋加工成品的标准化、加工效率方面都有着质的提升。特别值得一提的是，形成批量生产，和传统的工地现场加工方式相比具有明显的竞争优势。根据我们完成的工程项目统计，加工配送中心具有诸多显著特点：明显降低原料损耗，工地加工钢筋废料率一般为10%左右，而我们只有2%；工地月加工3000吨钢筋需要100个左右的人工，而博远只用10个生产人员；采用直接为工地供货的模式，减少中间运输环节；具有日加工200吨钢筋的生产能力，可以大大提高施工进度；生产过程由计算机控制，加工质量大大高于传统方式； 通过对博远钢筋加工配送中心的考察和数据统计，采用现代化的钢筋加工配送模式可以为施工承包商节省综合钢筋加工成本10%-40%。通过与建筑公司建立战略合作关系，进一步拓宽销售渠道，最终通过产业模式的升级和完善，实现双方的互利共赢。项目经过一段时间的运营，是我们对钢筋加工配送中心项目充满信心，并且希望能够做得更专业、规模更大。

       3、从钢筋加工配送行业的整体发展水平来看还处于发展的初步阶段，钢筋加工的机械化程度尚不足5%，市场的空间是巨大的。目前，钢筋加工模式的升级已经崭露头角，在不久的将来就会迎来一个全新的发展高峰。在钢筋加工配套的数控设备采购方面，我们不仅希望买到技术先进、质量可靠的加工设备，同时也更看重供方的综合实力水平，国际上的品牌设备成本颇高而且技术支持和售后服务方面存在诸多障碍，相比之下，国内专业的钢筋加工设备供应商提供的技术支持、售后服务与市场推广能力更加有力，能够与我们一起携手合作，推动市场发展、应对市场变化。

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